Полезная информация
Процесс производства
Более 80 % всех производимых в мире пластиковых паллет изготовлены методом инжекционного литья. В соответствии с этим процессом материал пластифицируется, впрыскивается в пресс-форму для литья под давлением и охлаждается для затвердевания. Углубления , созданные инструментом, состоящим из двух литьевых форм, определяют форму готовой паллеты. Менее распространённые методы производства включают термоформирование, литьё под давлением и ротационное литьё.
Принцип конструкции
Паллеты, произведенные путем инжекционного литья, делятся на две категории. Моноблочные паллеты производятся как цельное изделие. Хотя основная часть вкладываемых пластиковых паллет производятся в этой категории, так же паллеты с полозьями, произведенные как цельное изделие, в основном, известны как моноблочные паллеты.
Вторая категория включает в себя паллеты, произведенные из двух и более частей. Части, из которых состоит паллета, соединены друг с другом только защелкивающимися соединениями, болтами или сваркой после окончания процесса литьевого формования. Пластиковые паллеты с защелкивающимися полозьями или гигиенические паллеты являются классическим примером в данной категории.
Промышленная паллета имеет размер 5 модульных блоков или 1200х1000 мм (47.2 х 39.4”). Такие паллеты очень распространены в Великобритании, где, в большинстве случаев, они имеют 5 полозьев. Тем не менее, она также используется в качестве стандарта наряду с евро-паллетой в других европейских странах. Преимущество предлагаемых промышленного поддона является его большая площадь нагрузки.
